S97 耐盐雾防腐蚀涂料_防腐涂料_涂料、油漆_精细化学品_创业项目

S97 耐盐雾防腐蚀涂料

1、产品用途及性能特点

S97涂料是一种用于沿海钢铁结构和设施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有优良的物理机械性能、耐水性、耐盐水性、耐酸性、耐油性、耐盐雾、耐湿热和耐老化性能。

适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和设施的防腐蚀涂装。如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面。该涂料也可用于内地各种钢铁设施的外防腐蚀涂装。

2、涂料组成(涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每一个种涂料均由甲、乙两组份组成)

底层涂料甲组份(铁红色液体) 乙组份(无色液体)

面层涂料甲组份(灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调) 乙组份 (无色液体)

3、主要技术指标

组份	检验项目	技术指标							检验方法
		S97底漆		各色S97面漆
甲组份	漆膜颜色和外观	铁红色，漆膜平整		各色，漆膜平整光滑					目测
	粘度，s	30—60		40—60					GB/T1723—93
	细度(μm)	≤60		≤40					GB1724—79
	固体含量，%	70±2		银白色				44±2	GB1725—79
				大红色				55±2
				灰/白/军绿色等				65±2
涂层	遮盖力，g/㎡	100		银白色60；大红色160；灰色40；军绿色60；白色80					GB1726—79
	干燥时间 (h)	表干	≤4			≤2			GB1728—79
		实干	≤24			≤24
	光泽，%				可调				GB1743—79
	硬度				0.44				GB/T1730--93
	附着力，级				1		1		GB1720—79
	柔韧性(mm)				1		1		GB/T1731--93
	冲击强度(㎏.cm)				50		50		GB/T1732--93
	耐盐雾性，2500h				1级				GB1771-91
	耐湿湿热性，2000h				1级				GB1740-79
	耐盐水性，3%盐水溶液				＞3年				GB1763-79
	贮存期(y)				1.5		1.5

4、用量比和包装

该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

S97

底漆(铁红色)

S97

面漆(灰/白/军绿色)

S97

面漆(银白)

S97

面漆(大红色)

甲组份(铁桶)

22Kg

20Kg

15Kg

16Kg

乙组份(塑料桶)

1.1Kg

1.65Kg

2.5Kg

2Kg

5、施工方法

1)表面处理

为了提高涂料的防腐效果，不仅取决于涂料本身的质量，还取决于底材的处理和施工质量。所以涂漆前应彻底清除底材上的残旧涂膜、铁锈、油污、氧化皮等。

2)其具体要求是：

⑴用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。

⑵采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。

⑶涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。

３)配漆

⑴涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。

⑵桶搅拌均匀后，将乙组份倒入甲组份，充分搅拌均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后再使用效果更好。

⑶如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。

４)涂漆

采用刷涂、锟涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1～2道。

涂刷程序参照表(以灰漆为例)

涂装程序	组份	配比(kg)	颜色	标准厚度(μm)	用漆量 (g/㎡)
第一道	底漆甲组份+乙组份	22:1.1	铁红	30～50	～130
第二道	底漆甲组份+乙组份	22:1.1	铁红	30～50	～130
第三道	面漆甲组份+乙组份	20:1.65	灰色	30～40	～120
第四道	面漆甲组份+乙组份	12:1	灰色	30～40	～120

6、注意事项

1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，严禁明火。

2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。

3)面漆乙组分易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。

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